La Normativa CEE per sicurezza macchine:

D.lgs n.626 del 19.9.1994
art 6 e artt. da 34 a 39: Attuazione di direttive CEE sul miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori sul luogo di lavoro.
art.6 Obblighi di progettisti, fabbricanti, fornitori e installatori
artt 34/39 Uso delle attrezzature di lavoro
Legge n.864 del 19/10/1970 Ratifica convenzione OIL n.119
DPR n.164 del 7/1/1956, capo VI e VII Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro nell’edilizia
capo VI - Ponteggi movibili
capo VII - Trasporto materiali
DPR n.547 del 27/4/1955, artt. 7, 25, da 41 a 266
Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro
art.7 - Obblighi dei costruttori e commercianti
art.25 - Verifiche
artt. 41/83 - Norme generali di protezione delle macchine
artt. 84/167 - Norme particolari di protezione per determinate macchine
artt. 233/266 - Impianti ed apparecchi vari.

La manutenzione macchine preventiva è necessaria per assicurare agli utilizzatori un utilizzo in sicurezza di tutta l’attrezatura. Le attrezzature con l’uso si deteriorano, aggravando alcuni rischi e creandone dei nuovi; dall’efficacia della manutenzione preventiva dipende quindi, in parte, il livello di sicurezza dei macchinari. Per questo motivo, oltre ai casi in cui la regolamentazione ha previsto delle verifiche generali periodiche, è utile controllare le attrezzature laddove l’uso possa ridurre in modo sensibile il livello di sicurezza.

Fondamentale è la informazione sul corretto uso della macchina. Per macchine più complesse sarà necessario formare il lavoratore attraverso un apposito addestramento. Tutte le macchine rispondenti al marchio CEE sono accompagnate da un apposito libretto di istruzione da cui si desume le corrette modalità di installazione, l’uso proprio cui la macchina è destinata, le istruzioni da impartire all’operatore, la manutenzione da effettuare, ecc.

I dispositivi di protezione macchine nascono per garantire la sicurezza all’operatore ma se i dispositivi di protezione sono stati concepiti senza tener conto delle esigenze della lavorazione, gli stessi possono risultare incompatibili con ciò che fa o che deve fare l’operatore per garantire la qualità della produzione (quantità, qualità, tempo). Per far funzionare una macchina, gli operatori hanno bisogno di avere delle informazioni (di vedere, di sentire, di toccare) per regolare, sorvegliare, anticipare gli incidenti, per risolvere gli incidenti, per controllare, ecc.

Se si constata che un riparo non viene mai rimesso al suo posto, allora bisogna verificare se c’è una relazione con la frequenza degli interventi: ciò potrebbe essere stato sottovalutato e, probabilmente, non è stato tenuto conto dell’ingombro, del peso, dei mezzi di fissaggio del riparo. Se ci si accorge che un dispositivo di sicurezza è neutralizzato, allora è necessario ricercare il collegamento con gli arresti-macchina: questi si moltiplicano, per esempio, quando la qualità della materia prima utilizzata è mediocre. Quando è necessario far fronte ad un ordine urgente, altro esempio, il dispositivo diventa un vincolo e rischia di essere neutralizzato.